Grâce à une application exacte du modèle de marquage, on améliore la vérifiabilité au cours de l’approbation par le donneur d’ordre.
Grâce à des distances bien définies entre les points de marquage individuels, l’eau peut s’écouler librement. La saleté est ainsi rincée du marquage. Ce qui permet d’améliorer l’entretien des valeurs de rétroréflexion.
La distance entre les «Dot» et la dimension du «Dot» peuvent être configurées de façon variable (des cylindres perforés différents)
Le cylindre creux permettant de déterminer avec exactitude le modèle de marquage est situé à l’intérieur du boîtier de l’extrudeuse. Ainsi, les trop basses températures ambiantes et le vent n’engendrent pas problèmes de chaleur.
Des débuts et des fins précis au niveau des marquages agglomérés et du lissage, et pas de projections entre les «points» et dans les espaces entre les lignes, grâce aux buses chauffantes de l’extrudeuse. En outre, par système de chauffage jusqu’à la sortie sur la surface de la route, la matière est maintenue à une température constante (pas de problème de refroidissement).
Garantie de l’asservissement au trajet (AMAKOS®) avec les systèmes MultiDotLine® et MultiDotLine®Plus.
Application des lignes doubles et combinaisons de lignes en un passage.
Grandes vitesses d’application.